La selección del tratamiento óptimo depende de múltiples factores que evaluamos en conjunto:

1. Tipo de material: Composición química y propiedades iniciales
2. Condiciones de trabajo: Cargas, temperaturas, ambiente corrosivo
3. Requisitos de desempeño: Dureza, resistencia al desgaste, tenacidad
4. Precisión dimensional: Tolerancias geométricas requeridas
5. Procesos posteriores: Si requerirá maquinado adicional

Nuestros ingenieros utilizan software de simulación microestructural para predecir resultados y recomendar la solución más eficiente. Por ejemplo:

• Componentes de transmisión: Cementación + temple
• Herramientas de corte: Nitruración a baja temperatura
• Partes estructurales: Temple y revenido controlado

En Templamos S.A.S. tenemos experiencia probada en múltiples sectores industriales:

Automotriz y Autopartes

• Componentes de transmisión (engranajes, ejes)
• Sistemas de dirección y suspensión
• Partes de motores (válvulas, árboles de levas)

Minería y Construcción

• Herramientas de perforación y corte
• Componentes para maquinaria pesada
• Equipos de manejo de materiales

Energía y Oil & Gas

• Componentes para bombas y compresores
• Válvulas y accesorios para alta presión
• Partes expuestas a ambientes corrosivos

Manufactura Industrial

• Herramental y moldes
• Componentes para maquinaria industrial
• Elementos de fijación especiales

Desarrollamos protocolos específicos para cada aplicación, cumpliendo con normativas internacionales como API, ASTM y DIN.

Sí, contamos con capacidad para aplicaciones especializadas que requieren:

Alta Temperatura

• Componentes para hornos industriales (hasta 1200°C)
• Partes para turbinas y motores de combustión
• Aplicaciones criogénicas (-196°C)

Ambientes Corrosivos

• Equipos offshore y marinos
• Componentes para plantas químicas
• Aplicaciones con exposición a ácidos

Desgaste Extremo

• Herramientas de minería y perforación
• Componentes para trituración
• Elementos sujetos a abrasión

Nuestros laboratorios realizan pruebas aceleradas para validar desempeño en condiciones críticas, incluyendo:

• Pruebas de corrosión salina
• Test de desgaste por abrasión
• Análisis de fatiga térmica

Los tiempos varían según múltiples parámetros técnicos:

Factores adicionales que consideramos:

• Masa térmica: Piezas grandes requieren más tiempo de calentamiento homogéneo
• Enfriamiento controlado: Algunos aceros necesitan velocidades específicas
• Procesos combinados: Secuencias complejas pueden requerir varios días
• Control de distorsión: Tratamientos especiales para minimizar deformaciones

Para proyectos urgentes, ofrecemos servicios express con hornos de alta velocidad sin comprometer calidad.

Implementamos un riguroso sistema de control de calidad en cada etapa:

1. Control de Materia Prima

• Espectrometría para verificación química
• Análisis microestructural inicial
• Pruebas de dureza base

2. Monitoreo de Proceso

• Registro continuo de temperaturas (graficación)
• Control atmosférico en hornos
• Validación de medios de enfriamiento

3. Verificación Final

• Pruebas de dureza superficial y núcleo
• Análisis micrográfico
• Pruebas de profundidad de caso
• Inspección dimensional

Todos los datos se documentan en certificados que incluyen:

• Curvas de temperatura vs tiempo
• Resultados de pruebas físicas
• Lote y número de hornada
• Firma del responsable de calidad

En Templamos S.A.S. nuestra garantía de calidad se sustenta en múltiples pilares:

Certificaciones Internacionales

• ISO 9001:2015 - Sistema de Gestión de Calidad
• ISO 14001 - Gestión Ambiental
• Certificaciones específicas para industrias reguladas (API, ASTM)

Garantías por Escrito

• Cumplimiento de especificaciones técnicas acordadas
• Consistencia en propiedades mecánicas
• Trazabilidad completa del proceso
• Asesoría post-venta por 6 meses

Respaldo Técnico

• Laboratorio interno con equipos de última generación
• Ingenieros especializados en metalurgia
• Protocolos de prueba según normas internacionales
• Análisis de fallas y mejora continua

Adicionalmente, ofrecemos:

• Certificados de conformidad con firma digital
• Informes técnicos detallados
• Reemplazo o reproceso en caso de no conformidad

Nuestro sistema de trazabilidad garantiza que cada pieza pueda ser rastreada en todas las etapas:

Identificación Única

• Marcado permanente con micropercusión
• Códigos QR para seguimiento digital
• Sistema de numeración por lote/hornada

Registros Digitales

• Base de datos centralizada con historial completo
• Registro de parámetros de proceso (tiempo, temperatura, atmósfera)
• Fotos documentales en etapas clave

Documentación Asociada

• Certificados de material del proveedor
• Resultados de pruebas intermedias
• Reportes de inspección final

Esta información se archiva por 10 años y puede ser proporcionada en formatos:

• Reportes PDF con firma digital
• Acceso a portal cliente para consultas
• Formatos específicos para auditorías

Nuestra asesoría técnica integral abarca todas las etapas del proyecto:

Fase de Diseño

• Revisión de planos y especificaciones
• Recomendaciones para optimizar diseño para tratamientos térmicos
• Selección de materiales considerando costos/beneficios

Análisis Técnico

• Evaluación de condiciones de servicio reales
• Simulaciones de esfuerzos y desgaste
• Pruebas de materiales alternativos

Optimización de Proceso

• Secuenciación de operaciones (mecanizado antes/después)
• Control de distorsión dimensional
• Balance entre propiedades mecánicas

Beneficios Clave

• Reducción de costos hasta 25% por optimización de procesos
• Aumento de vida útil de componentes
• Prevención de problemas en producción
• Documentación técnica para validación

Sí, nuestro departamento de ingeniería desarrolla soluciones a medida para desafíos técnicos complejos:

Servicios Especializados

• Desarrollo de protocolos para nuevos materiales
• Ingeniería inversa para mejorar componentes existentes
• Optimización de ciclo térmico para propiedades específicas

Metodología de Trabajo

1. Análisis de requerimientos y condiciones de servicio
2. Investigación de antecedentes técnicos
3. Desarrollo de propuesta técnica-económica
4. Pruebas piloto y validación
5. Implementación a escala industrial

Casos de Éxito

• Reducción de fallas por fatiga en ejes cardánicos
• Aumento de 40% en vida útil de herramientas de corte
• Solución para distorsión en piezas complejas

Estos proyectos incluyen reportes técnicos completos y transferencia de conocimiento.

Para una cotización precisa, recomendamos proporcionar:

Información Técnica

• Planos o dibujos técnicos (PDF, DWG)
• Especificación de material (norma o composición química)
• Propiedades mecánicas requeridas (dureza, resistencia, etc.)
• Condiciones de servicio (temperatura, ambiente, carga)

Detalles de Producción

• Cantidad anual estimada
• Frecuencia requerida de entrega
• Requisitos de embalaje/identificación

Proceso de Cotización

1. Recepción de información (formulario web o correo)
2. Evaluación técnica preliminar (48 horas)
3. Reunión de alineación (opcional)
4. Propuesta formal con:
   • Especificaciones técnicas
   • Plan de control de calidad
   • Plazos de entrega
   • Condiciones comerciales

Para proyectos urgentes, ofrecemos cotización express en 24 horas.

Nuestro servicio logístico se adapta a cada necesidad:

Transporte Especializado

• Vehículos con control de temperatura
• Embalaje anti-impacto para piezas críticas
• Sistema de anclaje para evitar movimientos

Modalidades de Entrega

• Recogida en planta: Horario extendido 7am-7pm
• Entrega programada: Rutas optimizadas por zonas
• Servicio express: Entrega en 12-24 horas
• Cross-docking: Integración con centros de distribución

Seguridad y Trazabilidad

• GPS en tiempo real para envíos críticos
• Sistema de alertas por SMS/email
• Documentación digital con firma electrónica
• Seguro de transporte incluido

Para clientes regulares, implementamos programas JIT (Just-In-Time) con ventanas horarias garantizadas.

Nuestra capacidad técnica abarca una amplia gama de materiales metálicos:

Aceros

Otras Aleaciones

• Hierros fundidos: Gris, nodular, blanco
• Superaleaciones: Inconel, Hastelloy
• Aleaciones ligeras: Titanio, aluminio (anodizado)

Limitaciones Técnicas

• Tamaño máximo: 2.5m diámetro x 4m largo
• Peso máximo por pieza: 5 toneladas
• Materiales con puntos de fusión >1300°C requieren evaluación

Para materiales exóticos o requisitos especiales, realizamos pruebas piloto sin costo.

Contamos con tecnología de punta para garantizar resultados consistentes:

Hornos Industriales

• Hornos de atmósfera controlada con PLC
• Sistemas de vacío para tratamientos especiales
• Equipos de inducción para procesos localizados
• Hornos de revenido con circulación forzada

Sistemas de Enfriamiento

• Tanques de temple con agitación controlada
• Sistemas criogénicos para tratamiento profundo
• Unidades de enfriamiento rápido con gases inertes

Tecnología de Control

• Pirómetros láser para medición precisa
• Sensores de atmósfera en tiempo real
• Sistema SCADA para registro continuo
• Software de simulación microestructural

Capacidades Únicas

• Tratamientos diferenciales en una misma pieza
• Procesos combinados en línea continua
• Automatización para lotes grandes

Nuestra planta está diseñada para producción en serie manteniendo altos estándares:

Capacidad Instalada

• Producción mensual: Hasta 500 toneladas
• Lotes estándar: Desde 50 hasta 20,000 piezas
• Turnos de trabajo: 24/5 con capacidad 24/7 bajo demanda

Sistema de Control de Calidad para Series

• Muestreo estadístico según MIL-STD-1916
• Piezas testigo en cada hornada
• Control estadístico de proceso (SPC)
• Auditorías de proceso aleatorias

Ventajas para Grandes Volúmenes

• Programación optimizada de hornos
• Descuentos por volumen
• Entrega por etapas programadas
• Reportes consolidados de calidad

Implementamos programas VMI (Vendor Managed Inventory) para clientes estratégicos.

Sí, contamos con área dedicada a desarrollo e innovación:

Servicios para I+D

• Tratamiento de prototipos y pre-series
• Optimización de parámetros para nuevos materiales
• Pruebas comparativas de diferentes tratamientos
• Desarrollo conjunto con clientes

Beneficios para Proyectos Especiales

• Hornos de pequeña escala para pruebas
• Muestras gratuitas para validación inicial
• Confidencialidad mediante NDA
• Apoyo en redacción de patentes

Casos de Éxito

• Desarrollo de tratamiento para aleación aeronáutica
• Prototipo de componente para energía renovable
• Solución térmica para dispositivo médico

Ofrecemos paquetes especiales para startups y centros de investigación.